آليشان رانديڪن جي پيداوار جو طريقو ۽ پيداوار جو طريقو

آليشان رانديڪن وٽ ٽيڪنالاجي ۽ پيداوار جي طريقن ۾ پنهنجا منفرد طريقا ۽ معيار آهن. صرف سمجھڻ سان ۽ ان جي ٽيڪنالاجي تي سختي سان عمل ڪندي، اسان اعلي معيار جا آليشان رانديون پيدا ڪري سگهون ٿا. وڏي فريم جي نقطي نظر کان، آليشان رانديڪن جي پروسيسنگ کي بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ورهايو ويو آهي: ڪٽڻ، سلائي ۽ ختم ڪرڻ.

هيٺيان ٽي حصا هيٺين مواد کي بيان ڪن ٿا: پهريون، ڪلپنگ. روايتي ڪٽڻ جي طريقن ۾ خاص طور تي گرم ڪٽڻ ۽ ٿڌو ڪٽڻ شامل آهن. هاڻي ڪجهه ڪارخانن ليزر ڪٽڻ استعمال ڪرڻ شروع ڪيو آهي. مختلف fabrics مختلف ڪٽڻ جي طريقن موجب ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ٿڌي ڪٽڻ ۾ نه رڳو اسٽيل پيسڻ جا اوزار ۽ پريس استعمال ٿئي ٿي رانديڪن جي ڪپڙن کي دٻائڻ لاءِ، پر ٿلهي ڪپڙن جي ملٽي ليئر ڪٽڻ لاءِ به موزون آهي، اعليٰ ڪارڪردگيءَ سان. حرارتي ڪٽڻ هڪ پليٽ مولڊ آهي جيڪو جپسم بورڊ ۽ گرم فيوز مان ٺهيل آهي. پاور تي ٿيڻ کان پوء، کٽي رانديڪن جو ڪپڙو ڦوڪيو ويندو آهي. هي حرارتي ڪٽڻ جو طريقو ٿلهي ڪيميائي فائبر جي قسمن سان ڪپڙن لاءِ وڌيڪ موزون آهي، ۽ ملٽي ليئر ڪٽڻ جي اجازت ناهي. جڏهن ڪٽڻ، اسان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي بال جي هدايت، رنگ جي فرق ۽ رانديڪن جي ڪپڙي جي ٽڪرن جو تعداد. ڪٽڻ لازمي طور تي سائنسي ترتيب هجڻ گهرجي، جيڪو تمام گهڻو ڪپڙو بچائي سگهي ٿو ۽ غير ضروري فضول کان بچڻ.

2. سلائي

سلائي جو هي حصو رانديڪن جي ڪٽڻ واري حصن کي گڏ ڪري رانديڪن جي بنيادي شڪل ٺاهڻ لاءِ آهي، جيئن بعد ۾ ڀرڻ ۽ ختم ڪرڻ کي آسان بڻائي سگهجي ۽ آخر ۾ پيداوار کي مڪمل ڪيو وڃي. پيداوار جي لڪير تي هرڪو ڄاڻي ٿو ته سلائي جي عمل ۾، سلائي سائيز ۽ نشانن جي پوائنٽن جي ترتيب تمام ضروري آهي. اڪثر رانديڪن جي ورهايل سائيز 5mm آهي، ۽ ڪجهه ننڍڙا رانديڪا 3mm سيون استعمال ڪري سگهن ٿا. جيڪڏهن سلائي سائيز مختلف آهي، اهو ظاهر ٿيندو. ويڪرائي يا اڻ برابري، جهڙوڪ کاٻي ٽنگ جي ماپ ساڄي ٽنگ کان مختلف آهي؛ جيڪڏهن نشان لڳل نقطن جي سلائي هڪجهڙائي ۾ نه هجي ته ظاهر ٿيندي، جهڙوڪ عضون جي بگاڙ، منهن جي شڪل وغيره. مختلف رانديڪن جا ڪپڙا استعمال ڪرڻ گهرجن مختلف سوئي ۽ سوئي پليٽن سان. ٿلها ڪپڙا گهڻو ڪري 12 ＃ ۽ 14 ＃ سلائي مشين جون سوئي ۽ آئيليٽ سوئي پليٽ استعمال ڪن ٿا؛ ٿلها ڪپڙا عام طور تي 16 ＃ ۽ 18 ＃ سوئي استعمال ڪندا آهن، ۽ وڏي اکين جي پليٽ استعمال ڪندا آهن. هميشه حقيقت تي ڌيان ڏيو ته جمپر سلائي دوران ظاهر نه ٿيڻ گهرجي. مختلف سائزن جي رانديڪن جي ٽڪرن لاءِ سلائي ڪوڊ کي ترتيب ڏيو، ۽ سلائي جي سالميت تي ڌيان ڏيو. سيون جي شروعاتي پوزيشن کي سوئي جي پٺڀرائي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ سيون کي کولڻ کان بچڻ گهرجي. سلائي رانديڪن جي عمل ۾، سلائي ٽيم جي معيار جو معائنو، اسيمبليء جي لائن جي مناسب ترتيب، ۽ معاون ڪارڪنن جو مؤثر استعمال ڪارڪردگي ۽ سخت معيار کي بهتر ڪرڻ لاء ڪنجيون آهن. سلائي مشين جي باقاعده تيل، صفائي ۽ سار سنڀال کي نظرانداز نه ڪيو وڃي.

3. مڪمل ٿيڻ کان پوء

عمل ۽ سامان جي قسم جي لحاظ کان، ختم ڪرڻ وارو عمل نسبتا پيچيده آهي. مڪمل ٿيڻ کان پوء، اسٽيمپنگ، موڙ، ڀرڻ، سيم، سطح جي پروسيسنگ، ٺاھڻ، ڦوڪيو، ڌاڳو ڪٽڻ، سوئي جي چڪاس، پيڪنگنگ وغيره. سامان ۾ ايئر ڪمپريسر، پنچنگ مشين، ڪارڊنگ مشين، ڪپهه ڀرڻ واري مشين، سوئي ڊيڪٽر، هيئر ڊائير وغيره شامل آهن. ڊرلنگ دوران اکين جي ماڊل ۽ وضاحت تي ڌيان ڏيو. اکين ۽ نڪ جي تنگي ۽ تنگي کي جانچڻ گهرجي؛ جڏهن ڀرڻ ، ڀرڻ جي حصن جي پوريءَ ، سميٽري ۽ پوزيشن تي ڌيان ڏيو ، ۽ هر پروڊڪٽ کي وزن واري اوزار سان وزن ڏيو؛ ڪجهه رانديڪن جون مهرون پٺيءَ تي آهن. سيل ڪرڻ لاء، پنن جي سائيز ۽ ٻه طرفي سميري تي ڌيان ڏيو. سلائي ڪرڻ کان پوءِ پوزيشن تي ڪا به واضح سُئي ۽ ڌاڳي جا نشان نظر نه ٿا اچن، خاص ڪري ٿورن پائل لاءِ گرم پتلي مواد لاءِ، جوڑوں ۾ ايترا وڏا جوڙا نه هوندا آهن؛ آليشان رانديڪن جو دلڪش اڪثر ڪري منهن تي مرڪوز هوندو آهي، تنهن ڪري منهن جو دستي ۽ احتياط سان علاج تمام ضروري آهي، جهڙوڪ منهن کي درست ڪرڻ، پرننگ، نڪ جي هٿ سان ڪنگڻ وغيره؛ هڪ اعلي معيار جي آليشان رانديڪن کي شڪل کي ختم ڪرڻ، ڌاڳو هٽائڻ، وارن کي ڳنڍڻ، سئي کي چيڪ ڪرڻ ۽ پيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيترن ئي سالن جي تجربي سان پوسٽ پروسيسنگ ڪارڪنن کي ترميمي ڪاريگر سڏيو وڃي ٿو، ۽ پوئين عمل ۾ ڪجهه مسئلن کي تبديل ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، تجربيڪار پراڻا مزدور ڪارخاني جي قيمتي دولت آهن.