آليشان رانديڪن جي پيداوار جو طريقو ۽ پيداوار جو طريقو

ٽيڪنالاجي ۽ پيداوار جي طريقن ۾ عيش عشرت واري رانديڪن جا پنهنجا منفرد طريقا ۽ معيار آهن. صرف ان جي ٽيڪنالاجي کي سمجهڻ ۽ سختي سان عمل ڪرڻ سان، اسان اعليٰ معيار جا عيش عشرت واري رانديڪا پيدا ڪري سگهون ٿا. وڏي فريم جي نقطي نظر کان، عيش عشرت واري رانديڪن جي پروسيسنگ کي بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ورهايو ويو آهي: ڪٽڻ، سلائي ۽ ختم ڪرڻ.

هيٺيان ٽي حصا هيٺ ڏنل مواد جي وضاحت ڪن ٿا: پهريون، ڪلپنگ. روايتي ڪٽڻ جا طريقا بنيادي طور تي گرم ڪٽڻ ۽ ٿڌي ڪٽڻ شامل آهن. هاڻي ڪجهه ڪارخانن ليزر ڪٽڻ استعمال ڪرڻ شروع ڪيا آهن. مختلف ڪپڙن کي مختلف ڪٽڻ جي طريقن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ٿڌي ڪٽڻ نه رڳو رانديڪن جي ڪپڙن کي دٻائڻ لاءِ اسٽيل پيسڻ جا اوزار ۽ پريس استعمال ڪندو آهي، پر ٿلهي ڪپڙن جي گھڻ-پرت ڪٽڻ لاءِ پڻ مناسب آهي، اعلي ڪارڪردگي سان. حرارتي ڪٽڻ جپسم بورڊ ۽ گرم فيوز مان ٺهيل هڪ پليٽ مولڊ آهي. پاور آن ٿيڻ کان پوءِ، ڪٽيل رانديڪن جو ڪپڙو ڦوڪيو ويندو آهي. هي حرارتي ڪٽڻ جو طريقو ٿلهي ڪيميائي فائبر جي قسمن وارن ڪپڙن لاءِ وڌيڪ موزون آهي، ۽ گھڻ-پرت ڪٽڻ جي اجازت ناهي. ڪٽڻ وقت، اسان کي وارن جي هدايت، رنگ جي فرق ۽ رانديڪن جي ڪپڙي جي ٽڪرن جي تعداد تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ڪٽڻ سائنسي ترتيب هجڻ گهرجي، جيڪو گهڻو ڪپڙو بچائي سگهي ٿو ۽ غير ضروري فضول کان بچي سگهي ٿو.

2. سلائي

سلائي جو هي حصو رانديڪن جي ڪٽڻ وارن حصن کي گڏ ڪري رانديڪن جي بنيادي شڪل ٺاهڻ لاءِ گڏ ڪرڻ آهي، ته جيئن بعد ۾ ڀرڻ ۽ ختم ڪرڻ کي آسان بڻائي سگهجي، ۽ آخرڪار پيداوار کي مڪمل ڪري سگهجي. پيداوار واري لائن تي هرڪو ڄاڻي ٿو ته سلائي جي عمل ۾، سلائي جي سائيز ۽ نشان لڳائڻ جي پوائنٽن جي ترتيب تمام ضروري آهي. گھڻن رانديڪن جي اسپلائسنگ سائيز 5 ملي ميٽر آهي، ۽ ڪجهه ننڍا رانديڪا 3 ملي ميٽر سيون استعمال ڪري سگهن ٿا. جيڪڏهن سلائي سائيز مختلف آهي، ته اهو ظاهر ٿيندو. خرابي يا غير متناسب، جهڙوڪ کاٻي ٽنگ جي سائيز ساڄي ٽنگ کان مختلف آهي؛ جيڪڏهن نشان لڳل پوائنٽن جي سلائي ترتيب نه ڏني وئي آهي، ته اهو ظاهر ٿيندو، جهڙوڪ عضون جي مسخ، منهن جي شڪل، وغيره. مختلف سوئي ۽ سوئي پليٽن سان مختلف رانديڪن جا ڪپڙا استعمال ڪرڻ گهرجن. پتلي ڪپڙا گهڻو ڪري 12 ＃ ۽ 14 ＃ سلائي مشين جي سوئي ۽ آئيليٽ سوئي پليٽ استعمال ڪندا آهن؛ ٿلها ڪپڙا عام طور تي 16 ＃ ۽ 18 ＃ سوئي استعمال ڪندا آهن، ۽ وڏيون اکين جون پليٽون استعمال ڪندا آهن. هميشه ان ڳالهه تي ڌيان ڏيو ته سلائي دوران جمپر ظاهر نه ٿين. مختلف سائزن جي رانديڪن جي ٽڪرن لاءِ سلائي ڪوڊ کي ترتيب ڏيو، ۽ سلائي جي سالميت تي ڌيان ڏيو. سلائي جي شروعاتي پوزيشن کي سوئي جي پٺڀرائي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ سلائي جي کولڻ کان بچڻ گهرجي. رانديڪن جي سلائي جي عمل ۾، سلائي ٽيم جي معيار جي چڪاس، اسيمبلي لائن جي مناسب ترتيب، ۽ معاون ڪارڪنن جو اثرائتي استعمال ڪارڪردگي ۽ سخت معيار کي بهتر بڻائڻ جون ڪنجيون آهن. سلائي مشينن جي باقاعده تيل لڳائڻ، صفائي ۽ سار سنڀال کي نظرانداز نه ڪيو وڃي.

3. مڪمل ٿيڻ کان پوءِ

عمل ۽ سامان جي قسم جي لحاظ کان، ختم ڪرڻ جو عمل نسبتاً پيچيده آهي. مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اسٽيمپنگ، ٽرننگ، فلنگ، سيم، مٿاڇري جي پروسيسنگ، فارمنگ، بلونگ، ٿريڊ ڪٽنگ، سوئي انسپيڪشن، پيڪنگنگ وغيره شامل آهن؛ سامان ۾ ايئر ڪمپريسر، پنچنگ مشين، ڪارڊنگ مشين، ڪپهه ڀرڻ واري مشين، سوئي ڊيڪٽر، هيئر ڊرائير وغيره شامل آهن. ڊرلنگ ڪندي اکين جي ماڊل ۽ وضاحتن تي ڌيان ڏيو. اکين ۽ نڪ جي تنگي ۽ ٽينشن کي جانچڻ گهرجي؛ ڀرڻ وقت، ڀرڻ وارن حصن جي مڪمل، هم آهنگي ۽ پوزيشن تي ڌيان ڏيو، ۽ هر پراڊڪٽ کي وزني اوزار سان وزن ڪريو؛ ڪجهه رانديڪن جون سيون پوئتي تي آهن. سيل ڪرڻ لاءِ، پنن جي سائيز ۽ ٻه طرفي هم آهنگي تي ڌيان ڏيو. سلائي ڪرڻ کان پوءِ پوزيشن تي ڪو به واضح سوئي ۽ ڌاڳو نشان نظر نه ٿو اچي، خاص طور تي ڪجهه ننڍڙي ٿلهي گرم پتلي مواد لاءِ، جوڑوں ۾ تمام وڏا جوڙا نه هوندا آهن؛ آليشان رانديڪن جو دلڪش اڪثر ڪري چهري تي مرڪوز هوندو آهي، تنهن ڪري چهري جو دستي ۽ احتياط سان علاج تمام ضروري آهي، جهڙوڪ چهري جي درستگي، ڪٽائي، نڪ جي دستي ڪنگائي، وغيره؛ هڪ اعليٰ معيار جي آليشان رانديڪي کي شڪل ختم ڪرڻ، ڌاڳو ڪڍڻ، وارن کي ڳنڍڻ، سوئي کي چيڪ ڪرڻ ۽ پيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيترن ئي سالن جي تجربي سان پوسٽ پروسيسنگ مزدورن کي ترميمي ڪاريگر چئي سگهجي ٿو، ۽ پوئين عمل ۾ ڪجهه مسئلن کي تبديل ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري، تجربيڪار پراڻا مزدور ڪارخاني جي قيمتي دولت آهن.